一目的

加强项目现场施工管理,推行项目施工管理规范化、标准化;成为设计参考、合同附件及施工指导书,从而能够避免出现系统性的偏差,同时也保证公司各项目的防水质量能够得到控制和提高。

二、适用范围

适用于华润置地(武汉)有限公司及其关联公司在建的所有项目,其现场防水施工及管理适用本管理标准;

三、防水工程施工技术标准

本标准为现场施工必须执行的文本(与设计或其它文件有冲突时,按本文件执行),投标人投标时必须认真考虑,竣工结算时一律不再增加任何费用。防水工程实行“样板引路”管理,大面积防水施工之前,应先做样板,并经联合验收合格后,有监理、发包人签字的书面验收合格文件。
验收流程中的所有工序必须有监理部和发包人工程师签字认可的验收合格文件,否则,视为不合格工程,不予以支付工程款,也不进入工程结算;
3.1 技术措施原则:
工艺要求:过于复杂的工艺往往在实际操作时难以实现,不合理的工艺则导致防水失败,所以在工艺上要严格按本标准施工。
排水原则:防水工艺设计首先要考虑的是排水。如果在防水体系中存在积水情况,则非常容易产生渗漏。强化结构构件和围护构件的自防水功能:混凝土墙、柱、板、墙体砌筑、抹灰层、塞缝等必须具备自防水的功能。如果不能做到自防水,则防水体系始终存在隐患。所以对工艺进行设计时,应特别强调对构件自防水相关的节点要求。
基层清理:基层必须清理干净,要严格验收制度,包括二次结构防水构件及补洞时的清理及防水涂料施工前的清理。
3.2 管理措施原则:
材料控制:所有进场的防水材料必须确保发包人指定的品牌产品,进场抽检合格后才能使用。
强化交底:通过强化交底制度让具体操作的人员提高施工质量意识,并加强过程的监控。承包人必须在施工前作施工交底工作。
成品保护:防水层施工完后应避免随意开凿等对防水层的破坏,在后续各道工序施工时,应加强成品保护措施,原则上封闭施工。
施工部位:所有防水层必须按发包人的技术要求,必须做在结构层表面。
节点处理:所有节点必须按要求做防水加强层。
验收管理:所有工序验收必须有监理部和发包人工程师签字认可的验收合格文件,否则,视为不合格工程,不予以支付工程款,也不进入结算;

四、重点部位施工工艺及构造节点做法标准

4.1 地下室与基础部位
4.1.1 地下室外墙与底板转角处防水构造
4.1.1.1 做法说明
采用砖墙+抹灰作为底板端部模板,浇筑底板混凝土前将防水附加层和防水层粘贴在砖模上然后浇筑底板混凝土,浇筑底板混凝土时注意对防水层的保护。底板未做防水时,底板外侧砌砖胎模(部分因现场条件不具备时可采用模板),拆除模板后,底板防水层沿外墙至止水钢板上部即可,注意防水附加层粘贴面保持干净不受污染。侧外墙以上全部为结构层表面防水施工,使用材料为1.7mm厚聚氨酯涂膜和2mm厚自粘式防水卷材。

4.1.1.2 构造做法
1)砖模 为确保底板外侧周边防水层的连续性和施工质量,底板垫层施工完成后,在底板外侧砌筑厚度不小于 240mm 的砖墙,砖墙内部抹灰,外部回填夯实以防止浇筑底板混凝土时变形爆模。砖模定位应预留出抹灰层、防水层、防水保护层厚度。 砖模须高出底板面 150mm 以上;
2)底板防水附加层 在底板垫层与砖模阴角处施工防水附加层。防水附加层水平外伸及上翻各不小于250mm。底板较薄时,卷材防水附加层可延伸到底板上角不小于 250mm 并预留。防水附加层牢固地粘贴在砖模上,并临时在砖模上部收口。防水附加层材料及做法同防水层;
3)底板防水层 防水附加层验收合格后方可施工防水层,防水层采用不小于 3mm 厚的自粘式防水卷材。底板侧面防水层应牢固地粘贴在砖模或防水附加层上,并在砖模上部临时收口。卷材在砖模顶面留出足够长度至止水钢板上部;
4)底板侧面防水保护层 在防水层上抹厚度不小于 20mm 的 1:2 水泥砂浆保护层,上部与底板顶部平齐;
5)底板混凝土 浇筑底板混凝土,上部一次压光抹平。浇筑底板混凝土时须注意防水层不被破坏;
6)底板上部阳角防水附加层 底板及墙体混凝土干燥后方可施工防水附加层。施工防水附加层前须清理干净底板及外墙的污染物,并修补好缺陷。侧墙上先在钢筋混凝土面上做1.7厚的聚氨酯防水涂膜施工,分遍成活,每遍厚度须控制在0.7厚以内;卷材防水施工时,先将砖模上的防水层临时保护拆除,再将预留的卷材自粘面牢固地粘贴在侧墙上面,聚氨酯与卷材防水层搭接部位要求在止水钢板上部,且搭接宽度不少于250mm;
9)防水保护层 底板外伸部分防水层,采用 20mm 厚 C20 细石混凝土保护。 
4.1.1.3 节点图:
 
4.1.2 地下室外墙、顶板及其交接转角处防水构造
4.1.2.1 做法说明
本防水做法,全部为结构层表面防水施工,使用材料为1.7mm厚聚氨酯涂膜和2mm厚自粘式防水卷材。
4.1.2.2 构造做法
1)基层处理:外墙及顶板防水层施工前须使用砼将基层修补平整、不得有钢筋头等杂物,结构层表面清理干净,不得有尘土或砂浆等基层处理完成后报验,验收合格后,满刷冷底子油一道,操作顺序由下向上施工,报验收合格后开始防水层施工; 
2)外墙1.7mm厚聚氨酯涂膜分必须三遍施工成活,分遍成活的每遍厚度须控制在0.7厚以内;操作顺序:从下向上施工,第一遍防水层施工完成后报验,验收合格后才能进入第二遍防水层施工,不得有汽孔、汽眼、流脱和漏涂等现象;第二遍防水施工完成后报验合格后开始第三遍工序; 
3)顶板1.7mm厚聚氨酯涂膜防水层施工同样必须三遍施工成活,第一遍防水层施工完成后报验,验收合格后才能进入第二遍防水层施工,不得有汽孔、汽眼、流脱和漏涂等现象;第二遍防水施工完成后报验合格后开始第三遍工序; 
4)完成厚聚氨酯涂膜施工后之后,先施工外墙粘贴2mm厚自粘式防水卷材至顶板上部250mm;后用在顶板粘贴2mm厚自粘式防水卷材至外墙阳角以下250mm;
防水保护层:外墙为砂浆+砖砌体墙保护层,顶板为砂浆层保护外加顶面构造层施工。
4.1.2.3 节点图:
 
4.1.2.4 节点图:
 


4.1.3固定式穿墙管道防水构造
4.1.3.1 做法说明
结构变形或管道伸缩量较小时,穿墙管可采用主管直接埋入混凝土内的固定埋管防水 做法。主管须加焊止水环。穿墙管应在浇筑墙体混凝土时预埋在墙体混凝土内,止水环须放在墙的中间.穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于 250mm。相邻穿墙管间的间距应大于 300 mm。
4.1.3.2 构造做法
1)穿墙管安装固定穿墙管两端出墙长度根据管道安装方式确定,在穿墙管中部双面焊 2mm 厚 100mm 宽止 水环。在模板上准确确定预留穿墙管位置并在模板上开洞,外墙合模前将穿墙管插入模板孔 洞中并固定牢固,合模后密封穿墙管与模板间的缝隙;
2)浇筑混凝土浇筑混凝土时穿墙管道位置混凝土要加强振捣,特别是穿墙管的下口部位不要漏振,确保混凝土密实;
3)拆模及基层清理 拆除墙体模板时应注意不要损坏穿墙管,拆模后将墙体表面清理干净;
4)打密封胶在墙体混凝土养护结束后,在穿墙管周边与墙相交处打密封胶;
5)防水附加层在迎水面一侧,沿穿墙管周边施工防水附加层。防水材料及做法同防水层。防水附加层沿穿墙管及外墙周边宽度均为250mm;
6)节点防水附加层做法:在迎水面施工不小于 2mm 厚聚氨酯防水涂膜外加胎体布一道,分遍成活:按一布三油工艺施工,侧面做宽250mm,本做法属防水节点加强施工,必须在任何防水层施工之前完成本节点的施工;
2.1.3.3节点图:
 


4.2  主体部位
本防水做法,全部为结构层表面防水施工,使用材料为:卫生间1.7mm厚聚氨酯涂膜,厨房、阳台1.2厚JS防水涂膜。
4.2.1 厨房、卫生间、阳台及空调板处防水构造
4.2.1.1 做法说明
防水层施工前必须进行结构试水,确定结构自防水不漏时再进行防水层的施工,如出现渗漏水处应在防水施工时采取加强措施。
4.2.1.2 构造做法
1)防水层施工前必须进行防水节点加强层施工,验收合格后进行下一工序;节点部位说明:穿楼板管根部、预埋管根部、烟道与楼板连接部位等;
2)防水层施工时,基层面应干燥,同时必须将基层浮灰、杂物清理干净; 
3)施工时应分层涂刷,确保按设计要求的防水层厚度和上翻高度,注意施工工艺间隔时间,保证防水施工质量;